Gia Công chùm tia điện tử và những điều cần lưu ý

Thảo luận trong 'Thiết bị điện - Điện gia dụng - Điện tử' bắt đầu bởi Light.npp, 3/3/20.

  1. Light.npp

    Light.npp Active Member

    Bài viết:
    25
    Đã được thích:
    0
    • Electron Beam Machining (EBM) là 1 trong các bước nhiệt. Ở đây một hơi của những electron tốc độ cao chạm vào bề mặt thao tác làm việc để động năng của các electron đc chuyển hẳn qua thao tác làm việc tạo nên sự gia nhiệt mạnh.
    • tùy thuộc vào cường độ gia nhiệt, phôi rất có thể tan chảy và bay hơi.
    • các bước gia nhiệt bằng chùm electron được sử dụng để ủ, hàn hoặc đào thải kim loại.
    • trong thời gian EBM, tốc độ không hề nhỏ hoàn toàn có thể đạt được bằng cách sử dụng đủ điện áp 1,50,000 V có thể tạo thành tốc độ 228,478 km / giây và nó tập trung vào đường kính 10 - 200 μM. Mật độ năng lượng rất có thể lên tới 6500 tỷ W / sq.mm. Tỷ lệ năng lực như thế rất có thể làm bay hơi bất kỳ chất nào ngay lập tức.
    • Đường viền phức hợp rất có thể được gia công thuận lợi bằng cách tinh chỉnh và điều khiển chùm electron bằng cách sử dụng cuộn dây lệch từ.
    • để ngăn cản sự va chạm của các electron gia tốc với các phân tử không gian, công việc này phải được tiến hành trong chân không. Chính vì thế, EBM không tương xứng cho những phần quá trình lớn.
    • công việc đc thực hiện với chân không nên không có công dụng nhiễm bẩn.
    • Không tác động đến cụ thể tối ưu vì cách vị trí Gia Công khoảng 25-50 mm vẫn ở nhiệt độ phòng và do đó không tồn tại ảnh hưởng của nhiệt độ cao đến các bước.
    [​IMG]
    Sơ đồ quy trình tối ưu chùm tia điện tử

    MRR trong EBM:
    Q = diện tích của khe hoặc lỗ × vận tốc cắt = A × V
    trong số ấy công năng cho 'Q' MRR là P = CQ
    trong những số đó,
    C = Tiêu thụ năng lượng riêng
    tốc độ nhiệt chiếm lĩnh được từ là 1 electron của vật liệu thao tác do electron chùm là
    [​IMG]
    trong các số đó, K B = Boltzmann hằng số

    m = khối lượng của một nguyên tử công việc.
    T = tăng nhiệt độ
    Ưu điểm:
    • Lỗ kích thước rất bé dại hoàn toàn có thể được chế tạo.
    • mặt phẳng hoàn thiện sản xuất là tốt.
    • các kim loại phản ứng cao như Al và Mg có thể được làm rất dễ.
    Hạn chế:
    • tỷ lệ đào thải vật liệu cực thấp so với những quy trình tối ưu rất dị khác .
    • duy trì chân không hoàn chỉnh là rất khó.
    • công việc tối ưu không hề được nhìn thấy bởi nhà điều hành.
    • vật liệu phôi nên được thực hiện điện.
    các ứng dụng:
    • đc sử dụng để chế tạo các lỗ có size rất nhỏ dại như lỗ trong vòi phun diesel, phanh Air, máy thổi khí con sò, v.v.
    • Chỉ sử dụng cho các lỗ tròn.
    Xem thêm: http://thietbiquat.com/
     
    Đang tải...

Chia sẻ trang này